分类

主要内容

治理效果

建设投资(万元)

运行费用(万元)

废水

废水收集处理措施

雨污分流、清污分流。雨污管线明确标志。

循环冷却系统排水泵入炉渣回收工段直接利用，不外排。

生活污水经化粪池处理后纳入园区污水管网，废水中主要污染因子COD_Cr、NH₃-N、总氮、总磷、动植物油、SS。

废水经处理后纳管排放，废水中各污染因子浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中排放限值要求，其中氨氮、总磷满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”规定的限值要求，总氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级限值要求。

1

1

废气

废气收集处理措施

有组织

原料检测烟气和熔化烟气主要污染因子有铅、镉、铬、砷、镍、锡、锑、锰、其他烟（粉）尘等，废气经密闭集气罩收集后采用降温+高效布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA001）排放，处理设施设计风量45000m³/h

经处理后排放废气污染物浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求，其中有组织排放的颗粒物依据《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气〔2019〕56号）要求按照30mg/m³从严控制，铅及其化合物排放浓度限值参照《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中金属熔化过程铅及其化合物排放限值2mg/m³从严执行。

镍及其化合物有组织排放浓度参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值执行；砷及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物有组织排放浓度参照《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4有关限值执行。

50

10

无组织

炉渣采用水润湿，破碎过程中产生的少量粉尘，主要污染因子有铅、镉、铬、砷、镍、锡、锑、锰、其他烟（粉）尘等，破碎粉尘在车间呈无组织排放，要求加强车间通风。

厂界无组织颗粒物监控浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中有车间厂房的其他炉窑标准限值；

厂界无组织铅及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物监控浓度参照《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表5中限值；

厂界无组织镍及其化合物监控浓度参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值

噪声

隔声、消声、减振等措施

设备合理布局，使主要噪声源尽可能远离厂界，对风机等高噪声设备加装消声、减震与隔声装置，并加强设备维护工作，以减少设备非正常运转噪声。

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

1

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固废

分类收集处置

项目运行过程中产生的危险废物有沉淀渣、除尘灰和废布袋，一般工业固体废物有废包装材料。

车间设置1个10㎡的危废暂存库，用于暂存沉淀渣，最大贮存能力20吨；厂区西南角布袋除尘装置下设置1个6㎡的危废暂存库，用于暂存除尘灰和废布袋，最大贮存能力8.5吨；车间内设置1个6㎡的一般固废仓库，用于暂存一般工业固体废物废包装材料，最大贮存能力1吨。

危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，一般固废贮存满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

3

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地下水

地下水污染防控措施

厂区采取分区防渗措施，实行源头防控，厂区管道“可视化”，防止跑冒滴漏造成地下水污染，加强设施设备的日常维护。

厂区及周边布设地下水监控井，按照监测计划定期监测，建立地下水污染监控、预警体系。

厂区及周边地下水不受到污染，地下水环境质量不下降。

3

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土壤

土壤污染防控措施

厂区采取分区防渗措施，实行源头防控，厂区管道“可视化”，防止跑冒滴漏造成地下水污染，加强设施设备的日常维护。

确保废气处理设施运行稳定，保证废气处理效率和稳定达标排放，减少大气沉降带来的土壤污染；污水收集池、危废暂存库等重点区域采取防渗措施，避免垂直入渗带来的土壤污染。

厂区及周边土壤不受到污染，土壤环境质量不下降。

3

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其他

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厂区按要求配置1个54m³的事故应急池。按要求配备应急物资。

事故应急池有效容积满足应急需要。

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合计

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