类别

排放源

污染物

防治措施

治理效果

废水

生产废水

pH、CODcr、氨氮、总氮、总磷、甲苯、AOX、苯胺类等

（1）厂区内做好雨污分流、清污分流，做好废水的分类收集工作，分质分类收集。

（2）厂区已建有车间预处理装置2套，采用中和+树脂吸附+蒸发浓缩预处理，单套处理规模为2.5t/h。本项目规划建设综合废水处理设施1套（现已建成），预处理出水排入综合废水处理站，综合废水预处理工艺为混凝沉淀+ pH调节+臭氧催化氧化；生化处理单元处理工艺为：厌氧（IC塔）+缺氧+二级好氧+初沉池+高效脱氮（6级串联）+终沉池；所有废水处理达到纳管标准后纳管排放。

（3）厂区已建有1座事故应急池，容积为400m³（兼做初期雨水收集池）、已设置事故废水应急切换系统等。本项目依托现有事故应急池。

达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，二甲苯、AOX、达到GB8978-1996一级标准。

废气

生产工艺

粉尘、酸性废气（HCl、OPCl₃、醋酸等）、氨、有机工艺废气（DMF、甲醇、异丙醇、甲苯、吡啶、N,N-二甲基苯胺等）

车间二、车间三废气单独收集处理但处理工艺相同，其中桶装料投料废气和包装废气采用局部负压集气，其余工艺废气采用管道收集。废气处理工艺如下：

① 酸性及中性有机气体预处理：二级冷凝（5℃+-5℃）+碱喷淋；

②碱性有机气体预处理：酸吸收+碱喷淋；

③二氯甲烷气体预处理：一级冷凝（5℃）+碱喷淋+水喷淋+树脂吸附；

④ 酸性无机气体预处理：一级碱喷淋；

⑤碱性无机气体预处理：一级酸喷淋+一级碱喷淋；

⑥包装、投料粉尘预处理：布袋除尘；

⑦车间二、车间三各设1套综合废气末端处理装置：有机废气采用活性炭吸脱附+二级碱喷淋处理，无机废气直接进入二级碱喷淋处理；设计风量均为9000Nm³/h，对应排气筒分别为DA002、DA003，排放口距地高度均为25m。

（2）建设污水站废气处理装置1套，采用一级酸喷淋+一级碱喷淋+生物除臭的方式处理，设置废气排气筒（DA004），排放口距地高度为15m，设计风量3500Nm³/h。

满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/ 310005-2021）有关要求。

储罐

呼吸废气

依托现有，采用平衡管、氮封+呼吸阀减少大小呼吸废气，呼吸废气收集后送车间一废气处理装置处理达标后通过DA001排放。

固废

生产过程

危险废物

（1）依托现有危险废物暂存库，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 的要求进行固废分类收集和临时贮存；对危险废物的转移严格按照《危险废物转移管理办法》执行；

（2）建议扩建现有危废贮存库面积至110m²；

（3）各类危险废物委托资质单位处置，签订处置协议。

委托处置

地下水及土壤

车间、污水站、仓库、危废库等

CODcr、氨氮、甲苯、AOX等

（1）源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设。

（2）末端控制措施：根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。

影响较小

噪声

生产设备

Leq A

（1）合理总平布置；选购低噪声设备。

（2）设备采取减振、隔声等措施。

（3）加强设备维护，杜绝带病作业。

达标排放

环境风险

（1）依托厂区已设置的1座事故应急池（容积400m³）及配备事故废水应急切换系统等。

（2）修订现有环境事件应急预案，并到当地生态环境主管部门备案，根据项目变化情况及时修订。

（3）每年至少开展一次应急演练，日常加强环境应急管理。

（4）根据应急预案等要求，配备相匹配的环境事件应急设施和设备，日常加强保养和维护。

有效防范环境风险