类别

排放源

污染物

防治措施

治理效果

废水

生产废水

pH、CODcr、氨氮、总氮、甲苯、AOX等

（1）厂区内做好雨污分流、清污分流，做好废水的分类收集工作，分质分类收集。

（2）废水末端处置采取车间预处理+综合废水集中处理的方式。本次新建综合废水处理站1座，采用预处理+生化处理相结合的工艺，设计最大处理规模为400t/d。车间设预处理设施1套，处理规模为3t/h，处理工艺为中和+树脂吸附+蒸发浓缩预处理。车间预处理出水排入综合废水处理站，综合废水预处理工艺为混凝沉淀+ pH调节+臭氧催化氧化；生化处理单元处理工艺为：厌氧（IC塔）+缺氧+二级好氧+初沉池+高效脱氮+终沉池；所有废水处理达到纳管标准后纳管排放。

（3）本次项目事故应急依托新厂区新建的1座事故应急池，容积约为1000m³、并配套事故废水应急切换系统等。

达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，甲苯、AOX达到GB8978-1996一级标准。

废气

生产工艺

粉尘、酸性废气（HCl、NOx、SO₂等）、氨、有机工艺废气（乙醇、甲醇、DCM、THF、异丙醇、MTBE、正己烷等）

桶装料投料废气、包装废气通过局部负压收集，其余工艺通过管道收集。根据废气性质分类收集并采取不同的处理工艺。

（1）不含有机卤素的有机气体：5℃+-20℃冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋后接入厂区综合废气处理系统处理，处理工艺为一级水喷淋（综合1#）+RTO+一级碱喷淋装置（综合3#）；

（2）含有机卤素废气：采用5℃+-20℃冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋+树脂吸脱附预处理后接入厂区综合废气处理系统，处理工艺为一级水喷淋（综合1#）+RTO+一级碱喷淋装置（综合3#）。

（3）非焚烧类废气（无机酸、碱、颗粒物、投料废气）：一级碱喷淋+一级酸喷淋预处理后接入厂区综合废气处理系统，处理工艺为一级水喷淋（综合2#）+一级碱喷淋（综合3#）。

上述所有废气汇总后由1根25m高排气筒（DA001）达标排放。

（4）危险废物贮存依托10期项目危险废物贮存库，危险废物贮存库废气采取整体通风换气方式收集后送入一级氧化喷淋（5%次氯酸钠）+一级碱喷淋处理达标后通过15m高排气筒排放（DA002）。

（5）含氢废气或其他易爆废气采用二级鼓泡装置处理后通过15m高排气筒排放（DA003）。

（6）新厂区污水处理站废气收集后接入综合废气处理设施处理达标后通过DA001排放。

满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/ 310005-2021）有关要求。

储罐

呼吸废气

依托十期项目储罐区1个，贮存挥发性物料的储罐采用平衡管、氮封+呼吸阀减少大小呼吸废气，呼吸废气收集后接入废气综合处理装置处理达标后排放。

固废

生产过程

危险废物

（1）依托十期项目危废暂存库1处（即仓库四），占地面积约111.5m²。各类危险废物严格按照《危险废物储存污染控制标准》(GB18597-2023) 的要求进行固废分类收集和临时贮存；对危险废物的转移严格按照《危险废物转移管理办法》执行；

（2）各类危险废物委托资质单位处置，签订处置协议。

委托处置

地下水及土壤

车间、污水站、仓库、危废库等

CODcr、氨氮、甲苯、AOX等

（1）源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设。

（2）末端控制措施：根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。

影响较小

噪声

生产设备

Leq A

（1）合理总平布置；选购低噪声设备。

（2）设备采取减振、隔声等措施。

（3）加强设备维护，杜绝带病作业。

达标排放

环境风险

（1）依托十期项目拟设置的1000m³事故应急池1座及配备的事故废水应急切换系统等。

（2）修订现有环境事件应急预案，并到当地生态环境主管部门备案，根据项目变化情况及时修订。

（3）每年至少开展一次应急演练，日常加强环境应急管理。

（4）根据应急预案等要求，配备相匹配的环境事件应急设施和设备，日常加强保养和维护。

有效防范环境风险