内容

类型

防治环节

主要治理措施

预期治理效果

废气

焊接烟尘

焊接设备集中布置，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。

符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放要求

金属粉尘

设置机加工专区，配套设有集风系统和袋式除尘器；经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，再通过25m高排气筒（DA001）排放，设计处理风量10000m³/h。

符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1排放限值要求

挥发酸雾

项目表面处理生产线全线密闭，易产生有毒有害气体的槽体均设置整体集气罩+侧边吸风罩进行集气；通过合理设计，装置酸雾收集率达95%以上。普通酸雾废气（氯化氢、硫酸雾、氮氧化物）经碱液喷淋塔处理后，再通过25m高排气筒（DA002、DA005、DA007）排放，设计处理风量3000~100000m³/h；铬酸雾废气经网格回收+碱液喷淋塔处理后，再通过25m高排气筒排放（DA003、DA008），设计处理风量39000~85000m³/h；氰化氢废气经两级次氯酸钠+碱液喷淋处理后，再通过25m高排气筒排放（DA003、DA006），设计处理风量25000~30000m³/h。

符合《电镀污染物排放标准》（GB

21900-2008）表5排放限值

电泳废气

项目自动电泳生产线全线密闭，并在电泳工序设侧边/顶吸风罩进行集气，烘道采用密闭操作。生产线配套设电泳废气处理设施，电泳废气经收集至二级水喷淋装置处理后，再通过25m高排气筒（DA013、DA014）排放。

符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-

2018）表1排放限值要求

喷塑废气

喷塑生产线喷箱侧面自带吸风装置，喷塑粉尘经自带脉冲布袋除尘装置处理后至25m高排气筒（DA009、DA010）排放；喷塑固化废气经收集至二级活性炭吸附装置处理后，再通过25m高排气筒（DA011、DA012）排放。

符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-

2018）中表1的排放限值

喷漆废气

采用自动喷漆生产线，喷漆房、烤房密闭，设备自带抽风系统，收集效率不低于97%；废气收集至水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理后，再通过25m高排气筒（DA015、DA016）排放；颗粒物去除效率不低于90%，有机废气去除效率不低于75%。

符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-

2018）表1排放限值要求

锅炉烟气

采用低氮燃烧技术，锅炉烟气由20m高排气筒排放。

符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3排放限值

天然气燃烧废气

项目烘干工序采用天然气燃烧加热，天然气燃烧废气通过集风系统引至相应生产线排气筒（DA002、DA005和DA007）高空排放。

符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及管控值

化学品挥发废气

化学品仓库及危废库化学品挥发废气经收集至2#厂房二级活性炭吸附装置（与喷塑固化废气合用）处理后，通过25m高排气筒高空排放。

符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-

2018）表1等排放限值要求

无组织

废气

①污水收集设施废气经车间加强换气后无组织排放。

②挥发性酸、VOCs物料应暂存在密闭的容器、包装桶中，存放在室内，或存放于设置雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地；盛装挥发性酸、VOCs的容器或包装桶在非取用状态时应加盖、封口、保持密闭；液态的挥发性酸、VOCs物料在输送时应采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。

③物料运输废气通过加强运输管理减少排放。

减少无组织挥发

废水

废水收集

①厂区实行雨污分流、清污分流，厂区雨水经雨水管网排入北侧神龙路市政雨水管网。

②建立废水分类收集系统，厂区生活污水依托新建的生活污水系统进行收集；生产废水根据废水性质按含锌废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水等进行分类分质收集，然后排入不同的废水处理单元进行处理。

③项目生产车间设废水收集槽，生产废水按废水性质分类收集至车间废水收集槽，车间废水输送采用架空管；生产废水的转移与输送尽可能采用架空管道，不能架空的地方需采用明管套明沟方式，并做好管道、明沟的防腐、防渗处理。厂区污水收集和排放管道应满足防腐、防渗漏要求，并设置清晰，车间内和厂区管道设有标识，便于日常检查。

④厂区新建初期雨水收集系统，在厂区东北侧新建1只初期雨水池（有效容积不小于367m³），并在雨水总排放口设切断阀和提升泵，初期雨水经提升泵打到废水处理设施统一达标处理。

废水有效收集

废水处理工程

①项目厂区新建生活污水排水系统，生活污水经化粪池预处理后，排入北侧神龙路市政污水管网，送龙游县城南工业污水处理厂统一达标处理排放。

②项目新增有机废气处理废水处理设施，废水经预处理达标后，再经专用管道输送至龙游华盈电镀废水处理有限公司电镀废水处理中心处理。

③项目新增生产废水收集设施，生产废水分质分类收集，含锌废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、前处理废水、络合废水、铝氧化废水、综合废水分别收集到对应的废水收集池，通过专用管道输送至龙游华盈电镀废水处理有限公司电镀废水处理中心对应的废水收集池，经预处理达标后纳管送龙游县城南工业污水处理厂集中处理。

符合《电镀水污染物排放标准》及纳管商定排放限值要求

排放口

设置

①项目实施后不设置生产废水排放口，生产废水经专用管道输送至龙游华盈电镀废水处理中心处理后，经标准化、规范化排污口纳管排放。

②项目新建1个生活污水排放口，并设置规范化的标志牌和采样口。

③项目新建规范化雨水排放口，排放口设pH在线监控设施，并设置规范化的标志牌和采样口。

符合环保要求

事故应急

①厂区设置事故应急池，应急池有效容积≥808m³。

②事故应急池与废水排放管和雨水排放管之间设连接管，废水排放管和雨水排放管外排口应设紧急切断阀。

其他要求

①电镀生产线布置在二层以上且架空布置，镀槽底部设置托盘并架空布置在距离地坪0.5m处。

②设置生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。

③厂区实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿镀件加工作业必须在湿区进行。

④电镀生产线采用多级回收、逆流漂洗等节水工艺。

地下水

全厂

①加强源头控制，防止污染物跑、冒、滴、漏，主要包括：电镀生产线需架空布置；生产废水的转移尽采用架空管道，不能架空的地方需采用明管套明沟方式，并做好管道、明沟的防渗处理；排水管系统及建、构筑物进出水管做好防腐蚀、防沉降、防折断措施等。

②分区防渗，在厂区范围内设置重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区；其中重点防渗区包括废水处理设施区、电镀生产线布置区、危化品库和危废暂存库等，一般防渗区包括一固废暂存库、其它原料仓库等，简单防渗区包括生产车间其它设备布置区、厂区道路等。

③加强污染监控，制定地下水环境跟踪监测方案，以便及时发现问题，采取管控措施。

④在制定突发环境事件应急预案时设置地下水污染应急预案专章，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污途径等措施。

避免对地下水造成污染

噪声

噪声防治

①选用先进的低噪设备。

②车间按规范进行设计、布局，考虑隔声降噪等因素。

③合理布局设备位置，高噪声设备尽可能布置在厂房中间，远离墙体，并安装减振设施；输送泵、室外风机等设置减振基础，并安装隔声罩，风机类设备的进出口管道采取适当消声措施。

④空压机等高噪声设备采用减振、隔震措施。

⑤污水站的输送泵布置在远离厂界的一侧，并进行减震、隔噪处理。

加强对设备的日常管理。

符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类、4类标准

固体

废物

固废收集

建立固体废物分类收集制度，固体废物应按危险废物、一般固废分类收集，同时应将生活垃圾与工业固废进行分类收集。

得到妥善处置，不对环境造成影响

固废暂存

①项目1#和2#厂房内设置一般固废暂存库，面积不少于100m²，一般固废暂存库设置符合规范要求；

②项目在厂区东南角布置危废暂存库，面积约49.23m²，危废暂存库设置符合规范要求。

固废处置

①电镀废品、一般废包装材料等一般固废外售综合利用；

②废槽液、废槽渣等危险废物收集后委托有资质单位合规处置；

③生活垃圾委托环卫部门清运处理。

土壤

①加强源头控制，生产设备、工艺及污水处理设施等设计、安装时考虑土壤防控措施，加强日常生产管理，杜绝事故性排放。

②结合地下水防控，做好分区防渗措施；

③污水储存区等按规范设置围堰、阻挡堰，设置足够容量的事故应急池。

符合环保要求

其他

①编制企业突发环境事件应急预案；

②建立相关环保规章制度；

③建立废水、废气、固废等相关台账管理，并按要求填写；

④按要求配置监测人员、仪器，制定监测方案，按要求进行监测；

⑤加强厂区周界及内部绿化，种植有利于降噪和污染物稀释的物种，改善区域生态环境；

⑥企业应当在本项目相关生产设施启动或者发生实际排污之前完成排污许可证申领工作。

符合环保要求